Monet metallityöpajat investoivat ensiluokkaisiin bimetalli- ja kovametallikärkisiin vannesahanteriin, mutta ne kohtaavat usein varhaisen hampaiden lohkeilun, epätasaisen kulumisen ja odottamattoman rikkoutumisen. Useimmissa tapauksissa perimmäinen syy ei ole terän huono laatu, vaan kriittisen katkoksen ohittaminen tai kiirehtiminen. Kunnollinen sisäänmurto pyöristää varovasti jokaisen hampaan kärjen mikroskooppisen terävän reunan poistaen hauraat terävät purseet, jotka irtoavat täydellä leikkauskuormituksella. Tämä yksi toimenpide voi pidentää terän käyttöikää huomattavasti ja vakauttaa leikkaustarkkuutta.
Kun upouusi sahanterä lopettaa tuotannon, jokaisessa leikkuuhampaassa on pieni, veitsenterävä mikroreuna. Nämä reunat ovat erinomaiset alkuterävyyden saavuttamiseksi, mutta erittäin hauraat. Jos käytät terää heti täydellä syöttöpaineella ja normaalilla leikkausnopeudella, nämä herkät kärjet halkeilevat tai halkeilevat välittömästi. Kun useat hampaat menettävät reunansa, jäljellä olevat hampaat ottavat ylimääräistä kuormaa, mikä aiheuttaa kiihtyneen kulumisen ketjureaktion. Break-in poistaa haavoittuvan piikin tylpistämättä hampaan geometriaa.
Työnkulun katkos vaihtelee hieman bimetalli- ja kovametallikärkisten vannesahanterien kohdalla. Bimetalliterien, kuten M42 ja M51, leikkausnopeus säilytetään työkappaleen materiaalille suositellussa vakioarvossa, mutta vähennä syöttöpaine noin 40–50 prosenttiin normaalista tuotantosyötöstä. Jatka kevyesti leikkaamista, kunnes leikkuupinta on noin 0,3–0,5 neliömetriä. Tarkkaile lastuja tarkasti: hyvät sisäänmurtolastut ovat ohuita, tasaisesti käpristyneitä nauhoja, eivät paksuja, murskattuja paloja tai hienoa jauhetta. Nosta tämän vaiheen jälkeen syöttönopeutta hitaasti takaisin normaaliksi muutaman seuraavan leikkauksen aikana sen sijaan, että hyppäät maksimipaineeseen kerralla.
Kovametallikärjeiset terät vaativat vielä hellävaraisemman sisäänmurron. Volframikarbidikärjet ovat paljon kovempia, mutta vähemmän taipuisia kuin nopeat teräshampaat. Pidä syöttö pienennettyä 25–30 %:iin vakioasetuksista alkuleikkauksia varten. Tärinä ja tärinä on pidettävä mahdollisimman vähäisinä tässä vaiheessa. Jäähdytysnesteen virtauksesta ei voida neuvotella kovametalliterien sisään murtautuessa; tasainen voitelu ja lämmönsäätö suojaavat kovametallikärjen ja terästaustan välistä juotosliitosta.
Useat yleiset virheet tuhoavat tulosten katkeamisen. Käyttäjät suorittavat usein sisäänajon erittäin ohuille profiileille tai pienille putkille. Ohuet työkappaleet tarttuvat vain yhteen tai kahteen hammasta, mikä luo iskukuormituksia, jotka tuhoavat tarkoituksen. On parasta tehdä sisäänajo umpinaisille pyöreille tankoille tai paksulle tasaiselle materiaalille, jota aiot leikata massatuotannossa. Toinen usein esiintyvä virhe on riittämätön jäähdytysneste. Kuivaleikkaus kerää lämpöä hampaiden kärkiin ja aiheuttaa lämpöhalkeilua jo ennen kuin terä tulee säännölliseen käyttöön.
Sisäänajo ei korvaa oikeaa terän kireyttä, ohjaimen kohdistusta tai lastunpoistoa. Löysä jännitys saa terän vaeltamaan ja tärisemään; ylijännitys nopeuttaa väsymishalkeamien syntymistä hitsausliitoksissa. Kuluneet ohjausrullat tai väärin kohdistetut ohjaimet aiheuttavat sivuvoimaa hampaisiin ja silti murskaavat teriä riippumatta siitä, kuinka huolellisesti murtat ne sisään. Puhtaan, riittävän jäähdytysnesteen on päästävä jatkuvasti leikkausalueelle lastujen pesemiseksi pois ja lämpörasituksen vähentämiseksi.
JINBIRD by Jinzhi Steelissä tekninen tiimimme jakaa aina ohjeet terän toimituksen ohella jokaisen koe- ja joukkotilauksen yhteydessä. Toimitamme M42, M51 bimetallivannesahan teriä ja kovametallikärkisiä sahanteriä seosteräkselle, hiiliteräkselle, valuraudalle ja kovalle työkaluteräkselle. Mukautetut pituudet, hammaskonfiguraatiot, lasermerkintä ja OEM-omien merkkipalvelut ovat saatavilla maailmanlaajuisille jakelijoille ja teräksenjalostuspajoille.
Jos vaihdat teriä säännöllisesti ennenaikaisen haketuksen ja lyhyen käyttöiän vuoksi, rutiininomaisen tauon tarkistaminen on edullinen ja suuri vaikutus. Ylimääräisten minuuttien käyttäminen uuden terän oikeaan pyörittämiseen suojaa työkalusijoitustasi ja alentaa kokonaisleikkauskustannuksia työkappaletta kohti.
