Monet metallinjalostuspajat kohtaavat usein terän murtumista, varhaista rikkoutumista ja lyhyttä käyttöikää, vaikka ostaisikin tunnettuja bimetallivannesahan teriä. Useimmat näistä vioista eivät johdu pelkästään terän laadusta, vaan ne johtuvat epäsopista hammasvälistä, virheellisestä koneen säädöstä tai huonoista jäähdytysolosuhteista työmaalla.
Kiinteät metalliseostangot, ruostumattomasta teräksestä valmistetut aihiot ja paksuseinäiset teräsputket valitsevat usein liian karkeat hampaat, mikä aiheuttaa hampaiden ylikuormitusta ja halkeilua. Päinvastoin, liian hieno hammasväli johtaa lastun tukkeutumiseen, voimakkaaseen lämmön kertymiseen ja hampaiden kulumisen kiihtymiseen. Hammasväli on sovitettava työkappaleen todellisen poikkileikkauksen mukaan sen sijaan, että noudatettaisiin vain yleisiä parametreja.
Myös koneen huolto on avainasemassa. Kuluneet ohjauslohkot, epävakaa nauhan kireys ja riittämätön jäähdytysnesteen virtaus lyhentävät huomattavasti terän käyttöikää. Jäähdytysneste ei vain jäähdytä leikkausalueita, vaan myös pesee pois metallilastut; huono lastunpoisto naarmuttaa helposti hampaiden reunoja ja työkappaleen pintoja.
M42- ja M51-bimetallivannesahanterät toimivat tasaisesti useimpien hiiliterästen, seosterästen ja ruostumattoman teräksen leikkauksessa.
Kohtuullinen hampaiden valinta, oikea kireysasetus ja säännöllinen ohjauslohkon tarkastus voivat vähentää tehokkaasti terän kulutusta ja parantaa leikkausvakautta. Tehtaat voivat leikata kokonaisvaltaisia tuotantokustannuksia päivittämättä sokeasti korkealaatuisia teriä.
