Kun automatisoidut putkenleikkauslaitteet yleistyvät maailmanlaajuisissa metallintyöstötehtaissa, yhä useammat valmistajat alkavat tunnistaa HSS-pyörösahanterien rakenteellisen optimoinnin arvon, jonka joukossa melunvaimennuspaikat erottuvat käytännöllisistä päivityksistä, jotka monet ostajat eivät huomaa.
Tarkasti leikatut melunvaimennusraot vähentävät sisäistä jännitystä, joka syntyy nopean pyörimisen aikana. Ilman tällaisia rakoja jatkuva tärinä aiheuttaa hampaiden epätasaista kulumista, karkeita leikkauspintoja ja ilmeistä melua pitkän erätuotannon aikana. Oikein järjestetyt raot vaimentavat tärinäresonanssia, vakauttavat terän toiminnan ja pidentää tehokkaasti kokonaiskäyttöikää.
Suunnittelun on vastattava terän halkaisijaa, paksuutta ja leikkausmateriaalia. Ohutseinäisille hiiliteräsputkille yksinkertaiset suorat urat toimivat hyvin; kun käsitellään ruostumatonta terästä ja seosterästä korkeammalla leikkauslämpöllä, parannetut kaarevat uramallit tarjoavat paremman lämmönpoiston tärinänhallinnan ohella. On syytä huomata, että raon väärä asento tai syvyys heikentää terän jäykkyyttä ja johtaa muodonmuutokseen.
Yhdessä laadukkaan W6 HSS -pohjamateriaalin ja TiAlN-pinnoitteen kanssa urasahanterät takaavat vakaan tehon täysin automaattisissa kylmäsahakoneissa. Jinzhi Steelillä tarjoamme mukautetun melunvaimennusrakojen käsittelyn asiakkaiden koneparametrien ja työkappaletyyppien mukaan. Optimaalisesti uritettujen terien valinta auttaa korjaamoja vähentämään laitehävikkiä, vähentämään jälkikiillotustyötä ja alentamaan kokonaisvaltaisia tuotantokustannuksia pitkällä aikavälillä.
